Настоящий стандарт распространяется на болты, винты, шпильки и гайки с метрической резьбой по ГОСТ 24705 диаметром от 1 до 48 мм.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Конструкция, размеры и шероховатость поверхности болтов, винтов, шпилек и гаек установлены в стандартах на продукцию.

1.2. Допуски размеров, формы и расположения поверхностей болтов, винтов, шпилек и гаек по ГОСТ 1759.1. Основные отклонения резьбы должны назначаться по ГОСТ 16093 в зависимости от требуемой толщины покрытия. Поля допусков резьбы указываются для изделий без покрытия. После нанесения покрытия требования к резьбе в соответствии с ГОСТ 16093.

1.3. По требованию потребителя допускается изготовлять болты, винты и шпильки с увеличенной или уменьшенной длиной резьбовой части.

1.4. По соглашению между изготовителем и потребителем допускается изготовлять: болты, шпильки и гайки с левой резьбой; болты с одним контровочным отверстием в головке.

1.5. Допускаемые отклонения формы, от установленной в стандартах на конструкцию болтов, винтов, шпилек и гаек всех классов точности, должны соответствовать указанным в приложении 5.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Внешний вид

2.1.1. Поверхность болтов, винтов, шпилек и гаек должна быть чистой, без следов коррозии и механических повреждений.

2.1.2. Допускаемые дефекты поверхности болтов, винтов и шпилек по ГОСТ 1759.2.

2.1.3. Допускаемые дефекты поверхности гаек по ГОСТ 1759.3.

2.2. Механические свойства и материалы

2.2.1. Механические свойства болтов, винтов (кроме установочных) и шпилек из углеродистых нелегированных и легированных сталей — по ГОСТ 1759.4.

2.2.2. Механические свойства установочных винтов и аналогичных крепежных изделий, не работающих на растяжение, из углеродистых нелегированных и легированных сталей по ГОСТ 25556.

2.2.3. Механические свойства гаек из углеродистых нелегированных и легированных сталей по ГОСТ 1759.5.

2.2.4. Механические свойства болтов, винтов, шпилек и гаек из коррозионно-стойких, жаропрочных, жаростойких и теплоустойчивых сталей, а также рекомендуемые марки сталей по табл. 2.

Таблица 2. Механические свойства гаек из коррозионно-стойких, жаропрочных, жаростойких и теплоустойчивых сталей при нормальной температуре

Условное обозначение группы	Напряжение от пробной нагрузки, H/MM², не менее	Марка	Сталь	Обозначение стандарта
21	510	12X18H10T, 12X18H9T, 10X17H13M2T, 10X17H13M3T, 06ХН28МДТ
22	590	12X13, 08X21H6M2T		ГОСТ 5632
23	690	20X13, 14X17H2
24	880	10X11H23T3MP
25		13X11H2B2ΜΦ, 25Χ1ΜΦ, 25Χ2Μ1Ф, 20Χ1ΜΙΦΙΤΡ		ГОСТ 20072
26	1080	07X16H6		ГОСТ 5632

2.2.5. Механические свойства болтов, винтов, шпилек и гаек из цветных сплавов, а также рекомендуемые марки сплавов по табл. 3 и 4.

Примечание: Таблицы 3 и 4 (Механические свойства цветных сплавов) отсутствуют в предоставленной версии ГОСТ 1759.0-87.

2.2.6. Допускается изготовлять болты, винты, шпильки и гайки из материалов и сплавов, не предусмотренных в табл. 1-4. При этом их механические свойства должны быть не ниже указанных для соответствующих групп.

2.2.7. По требованию потребителя крепежные изделия из латуни, изготовленные холодной высадкой, должны подвергаться термической обработке для снятия внутренних напряжений.

2.3. Покрытия

2.3.1. Болты, винты, шпильки и гайки должны изготовляться с одним из видов покрытий по табл. 5 или без покрытий. Допускается применять другие виды покрытий — по ГОСТ 9.303.

Примечание: Таблица 5 (Виды покрытий) удалена по запросу пользователя.

2.3.2. Выбор толщины покрытий по ГОСТ 9.303.

2.3.3. Технические требования к покрытиям по ГОСТ 9.301.

2.4. Маркировка

2.4.1. Общие правила маркировки

2.4.1.1. Болты с шестигранной головкой, винты с цилиндрической головкой и шестигранным углублением под ключ, шпильки и гайки шестигранные следует маркировать знаком класса прочности (или группы материала) и клеймом (товарным знаком) завода-изготовителя, а изделия с левой резьбой дополнительно знаком левой резьбы.

Обязательной маркировке подлежат:

• болты с шестигранной головкой классов прочности 4.6, 5.6, 6.6, 8.8, 9.8, 10.9, 12.9;
• винты с цилиндрической головкой и шестигранным углублением под ключ и шпильки классов прочности 8.8, 9.8, 10.9, 12.9;
• гайки классов прочности 05, 8, 9, 10, 12.

2.4.1.2. Изделия, не указанные в п. 2.4.1.1 и неуказанных классов прочности, а также изделия, изготовленные методом резания, маркируют по соглашению между изготовителем и потребителем.

2.4.1.3. Знаки маркировки могут быть выпуклыми или углубленными.

2.4.1.4. При маркировке классов прочности допускается не ставить точку, разделяющую первое и второе число знака класса прочности. При использовании для изделий класса прочности 10.9 низкоуглеродистых мартенситных сталей, знак класса прочности должен быть подчеркнут: 10.9 или 109.

2.4.1.5. Размеры знаков маркировки устанавливает завод-изготовитель.

2.4.2. Маркировка болтов с шестигранной головкой и винтов с цилиндрической головкой и шестигранным углублением под ключ

2.4.2.1. Маркировке подлежат болты и винты с диаметром резьбы $d\ge6$ мм.

2.4.2.2. Знаки маркировки наносят на торцевой или боковой поверхности головки болта или винта (черт. 1). Знаки на боковой поверхности головки должны быть углубленными.

2.4.2.3. При маркировке выпуклыми знаками допускается увеличение наибольшей предельной высоты головки болта или винта на: 0,1 мм для изделий с диаметром резьбы $d\le8$ мм; 0,2 мм для $8 < d \le 12$ мм; 0,3 мм для $d > 12$ мм.

2.4.3. Маркировка шпилек

2.4.3.1. Маркировке подлежат шпильки с диаметром резьбы $d\ge12$ мм. Допускается маркировать шпильки с диаметром резьбы $d\ge8$ мм с применением заменительных знаков: О для класса прочности 8.8; + для 9.8; П для 10.9; Δ для 12.9.

2.4.3.2. Знаки маркировки наносят на торце гаечного конца шпильки.

2.4.4. Маркировка шестигранных гаек

2.4.4.1. Маркировке подлежат гайки с диаметром резьбы $d\ge6$ мм.

2.4.4.2. Знаки маркировки наносят на одной из торцевых поверхностей. В технически обоснованных случаях допускается наносить знаки маркировки на боковых поверхностях гаек (черт. 2). Знаки должны быть углубленными.

2.4.4.3. Допускается применение циферблатной маркировки гаек (черт. 3). В этом случае маркировка наносится на фасках выпуклыми или углубленными знаками или на торцевой поверхности углубленными знаками.

2.4.5. Маркировка болтов, шпилек и гаек с левой резьбой

2.4.5.1. Знаком левой резьбы является стрелка, указывающая направление ввинчивания болтов, шпильки и навинчивания гайки.

2.4.5.2. Знак левой резьбы наносят на торцевой поверхности головки болта, на одной из торцевых поверхностей гайки (черт. 4а), на конце гаечного конца шпильки. В технически обоснованных случаях допускается наносить знак левой резьбы на боковых поверхностях гайки и головках болтов (черт. 4б). В этом случае знаки должны быть углубленными.

2.4.5.3. Знак левой резьбы для болтов и гаек может заменяться надрезами на ребрах шестигранников (черт. 4б).

3. ПРИЕМКА

3.1. Правила приемки болтов, винтов, шпилек и гаек по ГОСТ 17769.

3.2. Каждая партия крепежных изделий должна сопровождаться документом о качестве с указанием: наименования или товарного знака завода-изготовителя; условного обозначения изделия; перечня и результатов проведенных испытаний; массы нетто партии; средств временной противокоррозионной защиты и срока защиты.

Примечание: Более подробные требования к содержанию документа о качестве могут быть установлены по согласованию с потребителем.

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1. Контроль внешнего вида болтов, винтов, шпилек и гаек должен производиться без применения увеличительных приборов. Допускается в спорных случаях использовать лупу с увеличением 2,5-3.

4.2. Контроль дефектов поверхности болтов, винтов и шпилек по ГОСТ 1759.2.

4.3. Контроль дефектов поверхности гаек по ГОСТ 1759.3.

4.4. Контроль размеров болтов, винтов, шпилек и гаек по ГОСТ 1759.1.

4.5. Притупление углов квадратного подголовка должно проверяться в контрольной матрице с квадратным отверстием, выполненным по 1-му ряду ГОСТ 16030. Под головкой болта должна устанавливаться плоская шайба с отверстием диаметром большим диаметра описанной окружности подголовка и толщиной 0,5 высоты подголовка. Проворачивание подголовка в отверстии контрольной втулки или шаблона не допускается.

4.6. Шероховатость поверхностей болтов, винтов и шпилек и гаек должна проверяться путем сравнения с образцами шероховатости по ГОСТ 9378. Допускается осуществлять контроль шероховатости поверхности при помощи измерительных приборов. Шероховатость поверхности изделий, изготовленных методом холодной штамповки и шероховатость торца стержней кроме установочных винтов не контролируется.

4.7. Шероховатость резьбы болтов, винтов и шпилек должна проверяться на боковых поверхностях профиля. Шероховатость резьб, полученных накаткой, и шероховатость резьбы гаек не контролируется и должна обеспечиваться технологией изготовления и инструментом.

4.8. Методы проверки качества и толщины покрытий по ГОСТ 9.302.

4.9. Методы испытаний и программы испытаний болтов, винтов и шпилек из углеродистых нелегированных и легированных сталей по ГОСТ 1759.4.

4.10. Испытания болтов, винтов и шпилек из коррозионно-стойких, жаропрочных, жаростойких и теплоустойчивых сталей, а также из цветных сплавов должны проводиться по требованию потребителя в соответствии с табл. 6 по методике ГОСТ 1759.4.

Пункты 4.11, 4.12, 4.13 отсутствуют в предоставленной версии ГОСТ 1759.0-87. Для получения полной информации, пожалуйста, обратитесь к полному тексту стандарта.

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Временная противокоррозионная защита изделий, упаковка, маркировка тары, транспортирование и хранение по ГОСТ 18160.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1. СХЕМА условного обозначения болтов, винтов, шпилек и гаек.

Графическая схема условного обозначения не представлена в данном документе. Ниже приведено текстовое описание схемы.

Условное обозначение болтов, винтов, шпилек и гаек должно записываться по следующей схеме:

Наименование изделия - Класс точности - Исполнение - Номинальный диаметр резьбы - Шаг резьбы - Направление резьбы - Поле допуска резьбы - Длина изделия (кроме гаек) - Класс прочности или условное обозначение группы - Указание о применении спокойной (С) или автоматной (А) стали - Марка материала для изделий классов прочности 05, 8, 8.8 и выше, групп 21-26 и 31-35 - Вид и толщина (суммарная) покрытия - ГОСТ номер стандарта на продукцию

Примеры условных обозначений крепежных изделий:

Винт - по ГОСТ 17473 класса точности А, исполнения 2, диаметром резьбы $d=12$ мм с мелким шагом резьбы, с полем допуска резьбы бе, длиной $l=60$, класса прочности 5.8, из спокойной стали с цинковым покрытием толщиной 9 мкм, хроматированным:

Винт А2M12×1,25-6e x60.58.С.019 ГОСТ 17473-80

Гайка по ГОСТ 5916 исполнения 2, диаметром резьбы $d=12$ мм, с мелким шагом резьбы, с левой резьбой, с полем допуска 6Н, класса прочности 05, из стали марки 40Х, с цинковым покрытием толщиной 6 мкм, хроматированным:

Гайка 2М12х1,25LH-6H.05.40Х.016 ГОСТ 5916-70

ПРИЛОЖЕНИЕ 5. Допускаемые отклонения формы

Содержание Приложения 5 (пункты до 18 включительно) отсутствует в предоставленной версии ГОСТ 1759.0-87. Для получения полной информации, пожалуйста, обратитесь к полному тексту стандарта.

Настоящий стандарт распространяется на болты, винты и шпильки, предназначенные для применения в изделиях отрасли.

1. Технические требования

1.1. Болты, винты и шпильки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по стандартам конструкции и размеров и рабочим чертежам, в которых имеется ссылка на настоящий стандарт.

1.2. Основные материалы и их заменители, применяемые для изготовления болтов, винтов и шпилек, должны соответствовать нормативно-технической документации на полуфабрикаты, указанной в табл. 1. Качество применяемых материалов и полуфабрикатов должно быть подтверждено сопроводительной документацией (сертификатами, анализами и.т.п.).

Таблица 1. Материалы и их заменители для болтов, винтов и шпилек

Вид полуфабриката	Марка материала	Нормативно-техническая документация
Проволока (для высадки)	10*, 15, 20, 25* и 45	ГОСТ 5663-79, ТУ 3-80-80
	16ХСН-Д-П, 30ХГСА-Д-П	ТУ 14-4-385-73
	16XCH	ГОСТ 10702-78
	12X18H9T, 12X18H10T, 20X13	ГОСТ 18143-72
	ДІП И Д16П	ГОСТ 14838-78
	B95	ОСТ 1 90195-75 (точность изготовления -П)
	163**, 163**антимагнитная	ГОСТ 12920-67
Прутки (для высадки)	12X18H9T, 12X18H10T, 20X13	ГОСТ18907-73
	03X11H10M2Т-ИЛ (ЭП 678ИЛ)***	ТУ 14-1-1765-76
	13X11H2B2МФ-Ш	ТУ 14-1-2835-79
	10X11H23T3МР-ВД	ТУ 14-1-1239-75
	07Х16Н6-Ш	ГОСТ 14955-77
	A11 нагартованная, А12	ТУ 14-1-1660-76
	45, 25	ГОСТ 1050-88, ГОСТ 1051-73, ГОСТ 7417-75
	30ХГСА, 38ΧΑ, 40XH2MA, 30ХГСН2А-ВД	ГОСТ 7417-75, ТУ 14-1-950-86
	14X17H2, 12X18H9T, 12X18H10T	ГОСТ 14955-77, ТУ 14-1-3957-85
Прутки (для точения)	ДІТ и Д16Т, ЛС59-1Т, ЛС59-1Т антимагнитная, 163**, Л63** антимагнитная	ГОСТ 21488-97, ГОСТ Р 52597-2006, ГОСТ 2060-2006, ГОСТ 1066-90
	20X13	ТУ 14-1-3297-82
	13X11H2B2МФ-Ш	ТУ 14-1-1791-76
	10X11H23T3МР-ВД	ГОСТ 8560-78
	107Х16Н6-Ш	ГОСТ 1133-71
	25X13H2	ТУ 14-1-759-92
	ХН73МБТЮ-ВД	ТУ 14-1-1973-77

1.3. Допускается замена материалов:

• стали 45 при изготовлении болтов и винтов холодным пластическим деформированием сталями 25* и 20Г2Р (ТУ 14-1-4486-88);
• стали 10* при изготовлении винтов сталями 15*, 20, 25, 45, А11 нагартованной или А12;
• стали 45 при изготовлении болтов и винтов сталью 25*, а для изделий диаметром до 3 мм включительно сталью 10*;
• сталями A11 нагартованная или А12;
• стали 30ХГСА для болтов, винтов и шпилек диаметром до 10 мм включительно сталью 16ХСН. Болты, винты и шпильки из стали 16ХСН термически обрабатывать σB=1180...1370 МПа (120...140 кгс/мм2; 38,5...42,5 HRC по ГОСТ 8.064-94);
• стали 14Х17Н2 для болтов диаметром до 3 мм и для винтов диаметром до 4 мм включительно сталью 25Х13Н2, 12Х18Н9Т и 12Х18Н10Т;
• стали 12Х18Н9Т сталью 12Х18H10T;
• стали 10Х11Н23ТЗМР-ВД сталью 10Х11H23T3MP;
• алюминиевого сплава ДІП алюминиевым сплавом Д16П с последующей термической обработкой при изготовлении болтов и винтов холодной высадкой и алюминиевым сплавом ДІТ и Д16Т при изготовлении болтов и винтов точением;
• латуни ЛС59-1Т латунью 163 полутвердой;
• латуни ЛС59-1Т антимагнитной латунью Л63 антимагнитной полутвердой;

Допускается проволоку и прутки, предназначенные для высадки, использовать для точения, а предназначенные для точения использовать для высадки.

1.4. Прочность термически обрабатываемых болтов, винтов и шпилек должна соответствовать указанной в стандартах конструкции и размеров.

Режимы термической обработки должны соответствовать указанным в отраслевых инструкциях: для болтов, винтов и шпилек из стали ПИ 1.2.014-91; ПИ 1.2А. 524-99, ПИ 1.2.386-88, ПИ 1.2.352-87 и в ТУ 14-1-3957-85; для болтов и винтов из алюминиевых сплавов ПИ 1.2.255-83.

Допускается проверка термической обработки стальных болтов, винтов и шпилек контролем твердости HRC по ГОСТ 8.064-94.

1.5. Прочность болтов, винтов и шпилек, не подвергаемых термической обработке, должна соответствовать указанной в нормативно-техническом документе на материал детали.

Допускается деформированное упрочнение материала на болтах и винтах, изготовляемых методом холодного деформирования, до прочности, превышающей предельную прочность исходного материала.

1.6. Болты, винты и шпильки должны иметь антикоррозионные покрытия, указанные в стандартах конструкции и размеров. Технические требования к покрытиям по соответствующим отраслевым инструкциям.

Если стандарт конструкции и размеров разрешает применять другие виды покрытий, то они должны выбираться по табл.2 настоящего стандарта, при этом толщина металлических покрытий должна быть аналогична указанной для первого металлического покрытия в стандарте конструкции и размеров, а при отсутствии указания о нем должна соответствовать указанной в табл.3.

Вид покрытия выбирает конструктор, исходя из условий эксплуатации болтов, винтов и шпилек. Структура наименования и обозначения болтов, винтов и шпилек с покрытиями, выбранными по табл.2, должна соответствовать установленной стандартами конструкции и размеров, то есть условное обозначение покрытия вводится * в обозначение болта, винта, шпильки перед обозначением стандарта, например: "Болт 6-24-Ц.фос.окс-ОСТ 1 31102-80", "Болт 6-24-Н.КД-ОСТ 1 31103-80", "Болт 6-24-Бп-ОСТ 1 31103-80" и т.п.

Таблица 2. Вид покрытия по ГОСТ 9.306-85

Материал	Наименование	Обозначение	Отраслевая инструкция
Стали углеродистые и легированные	Без покрытия	Бп
	Цинковое с радужным хроматированием	Ц.хр.	ПИ 1.2.046-77
	Цинковое, фосфатированное в растворе, содержащем азотно-кислый барий	Ц.фос.окс	ПИ 1.2.046-77
	Кадмиевое с радужным хроматированием	Кд.хр.	ПИ 1.2.084-78
	Кадмиевое, фосфатированное в растворе, содержащем азотно-кислый барий	Кд.фос.окс	ПИ 1.2.084-78
	Медно-никелевое с подслоем меди	М.Н.	ПИ 1.2.084-78
	Цинковое с бесцветным хроматированием в растворе, содержащем соль "Ликонда 21"	Ц.хр.бцв.**	***
Продолжение табл. 2 (Стали углеродистые и легированные)	Химическое никелевое	Хим.Н	ПИ 1.2.106-86
	Кадмиевое с подслоем никеля, с последующей термической обработкой с радужным хроматированием	Н.Кд.т.хр.	ПИ 1.2.046-77
Продолжение табл. 2 (Стали)	Хромовое твердое	ХТВ****	ПИ 1.2.577-2001
	Химическое окисное	Хим. Окс	ПИ 1.2.048-78
Продолжение табл. 2 (Стали углеродистые и легированные)	Химическое фосфатное, получаемое в растворе, содержащем азотно-кислый барий, монофосфат цинка, азотно-кислый цинк, пропитанное маслом	Хим. Фос.окс.прм	ПИ 1.2.084-78
	Химическое фосфатное, получаемое в растворе, содержащем азотно-кислый барий, монофосфат цинка, азотно-кислый цинк, гидрофобизированное	Хим. Фос.окс.гфж
Стали коррозионностойкие и жаропрочные	Без покрытия	Бп
	Медное	М	ПИ 1.2.046-77
	Серебряное	Ср	ПИ 1.2.147-80
	Кадмиевое с подслоем никеля, с последующей термической обработкой с радужным хроматированием	Н.Кд.т.хр	ПИ 1.2.046-77
	Окисное, получаемое способом химического пассивирования	Хим. Пас	ПИ 1.2.026-77
Алюминиевые сплавы	Без покрытия	Бп
	Анодно-окисное, наполненное в растворе хроматов	Ан. Окс	№ 265-72
	Химическое окисное	Хим. Окс	№ 1003-72
Латуни	Без покрытия	Бп
	Никелевое	Н	ПИ 1.2.046-77
	Оловянное	О	ПИ 1.2.046-77
	Серебряное	Ср	ПИ 1.2.147-80
	Покрытие сплавом олово-висмут	О-В	ПИ 1.2.046-77
	Окисное, получаемое способом химического пассивирования	Хим. Пас	ПИ 1.2.151-80

Таблица 3. Минимальная толщина покрытия, мкм, при шаге резьбы Р, мм

Материал	Обозначение покрытия по ГОСТ 9.306-85	до 0,45	0,5	0,8 и более
Сталь коррозионностойкая и жаропрочная	М	3		3
	Ср	3		3
	Н.Кд.т.хр	6		9
Латунь	О	6		9
	Ср	3
	О-Ви

1.7. Покрытия должны наноситься в соответствии с требованиями действующих отраслевых инструкций (см. табл.2). Допускается частичное отсутствие покрытия в отверстиях для контровки, в основании прямых и крестообразных шлицев и в местах расположения маркировки.

1.8. Дополнительные защитные и защитно-декоративные покрытия болтов, винтов и шпилек должны назначаться разработчиком в конструкторской документации на изделие, в котором применены эти детали.

1.9. После покрытия шероховатость поверхностей болтов, винтов и шпилек не контролировать.

1.10. Диаметры гладкой части стержня болтов с полями допусков 18 и 19 следует занижать под металлические покрытия на величину, равную удвоенной толщине покрытия, с полем допуска 17 на величину, равную толщине покрытия.

1.11. Шероховатость поверхности болтов, винтов и шпилек должна соответствовать указанной в действующей документации*. На поверхности изделий не должно быть механических повреждений, обусловленных технологией изготовления крепежа (трещины,** наслоения, заусенцы, риски, вмятины) или технологией прокатки прутков и проволоки (закаты, волосовины, риски, вмятины, раковины), если особо не оговорена допустимость каких-либо из перечисленных повреждений.

Допускаются:

• дефекты поверхности, допускаемые стандартом или техническими условиями на проволоку или прутки, из которых изготовлены детали, в т.ч. дефекты, измененные в результате деформирования материала при высадке;
• вмятины и следы от инструмента глубиной в пределах половины допуска на проверяемый размер, в том числе на конусных опорных поверхностях*** потайных 90° и 120 головок болтов и винтов;
• следы неравномерного среза на гранях шестигранных головок (при обрезке их штампом), не задевающие подголовника;
• углубления на гранях, не выходящие на ребра шестигранных головок (при обрезке их штампом) глубиной не более 0,15 мм для болтов и винтов диаметром от 4 до 6 мм и не более 0,2 мм для болтов и винтов диаметром свыше 6 мм;
• рванины на ребрах шестигранных головок (при обрезке их штампом), если они не выходят на фаску на торце головки и на опорную поверхность головки и не выводят диаметр описанной окружности за наименьший предельный размер;
• наслоение металла и несплошности на неопорных торцах головок болтов и винтов, изготовляемых высадкой, величиной не более 0,15 мм (типоразмеры М8 и менее) и не более 0,25 мм (типоразмеры М10 и более);
• выжим металла в продольном сечении шлица при высадке болтов и винтов с полукруглой, плоско-выпуклой и цилиндрической головками в пределах допуска на диаметр головки;
• выжим металла на торец шестигранных головок болтов и винтов, если он не выходит за торец подголовника;
• выжим металла на торец потайной головки у болтов и винтов после фрезерования шлица, не выводящий высоту головки за пределы допуска на размер;
• на донышке прямого радиусного шлица потайных головок болтов (винтов), изготовленных холодной высадкой, загалтованный облой, если свободная от облоя часть длины шлица составляет не менее 0,8D (мм), где D минимальный наружный диаметр головки по стандарту;
• шероховатость граней шестигранника после обрезки и неопорного торца головки - Rz 80 мкм;
• следы проверки твердости на гранях шестигранника, на неопорных торцах головок болтов и винтов или в специально подготовленных местах на торце стержней болтов, винтов и шпилек.

1.12. Допускается местная шероховатость, грубее указанной на чертеже на один класс на участке, не превышающем 5% площади обработанной поверхности, кроме поверхности радиуса под головкой, получаемой обкаткой.

1.13. Шероховатость поверхностей, полученных высадкой, не контролировать, она должна быть обеспечена инструментом.

1.14. Резьба болтов, винтов и шпилек: метрическая (М) - по ГОСТ 24705-2004, поля допусков ГОСТ 16093-2004; рекомендуется для наружной резьбы деталей из материалов с пределом прочности $\sigma_{B}<1370$ МПа; метрическая $(MR)^{*}$ со скругленной впадиной $R=(0,144...0,180)$ Р по ОСТ 100105-83; рекомендуется для наружной резьбы деталей из материалов с пределом прочности $\sigma_{B}\ge1370$ МПа и титановых сплавов.

Допускается: по соглашению сторон изготовлять резьбу методом нарезания; отгиб крайних витков резьбы, не препятствующий навинчиванию проходного резьбового калибра, при изготовлении резьбы методом нарезания; выкрашивание резьбы на вершине двух начальных ниток на глубину не более 0,2 высоты профиля суммарной длиной не более половины длины одного витка; закругление вершины профиля с сохранением размера наружного диаметра резьбы; уменьшение высоты профиля (с уменьшением наружного диаметра резьбы) в местах пересечения резьбы с отверстием под шплинт на длине не более диаме